Ningbo Sugarman Perdagangan Co., Ltd

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

myBahasa
Rumah / Produk / Suntikan Plastik

Suntikan Plastik

Kenapa pilih kami?

Produk kami

Kami terutamanya membekalkan bahagian pengecap logam, bahagian logam kepingan, bahagian produk plastik dan pelbagai produk dapur silikon, produk keluli tahan karat untuk dapur kepada pelanggan kami.

Perkhidmatan Kami

Ia telah menyediakan24-talian hotline perkhidmatan pelanggan jam untuk merujuk pelanggan, pendapat dan cadangan.

 

Peralatan Pengeluaran

Bahagian suntikan plastik, peralatan dapur silikon, peralatan dapur keluli tahan karat, bahagian logam lembaran, bahagian pengecapan peralatan dapur sesuai untuk Dapur Rumah Restoran Hotel . Bahagian plastik dan bahagian perkakasan sesuai untuk pelbagai produk perindustrian.

Penghantaran Global

Kami telah komited untuk R&D, reka bentuk, pembuatan, jualan produk berkualiti tinggi, yang dieksport ke Amerika Syarikat, Jepun, Jerman, Sweden, United Kingdom dan negara lain.

 

Apakah Komponen Plastik?

Komponen plastik digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi industri kerana banyak faedahnya, termasuk keberkesanan kos, ringan dan ketahanan. Mereka biasanya ditemui dalam industri automotif, elektronik dan barangan pengguna. Salah satu kelebihan penting menggunakan komponen plastik ialah ia boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan reka bentuk tertentu. Dengan teknologi pengacuan suntikan, bahagian plastik boleh dihasilkan dalam pelbagai bentuk, saiz dan warna. Ini membolehkan pereka bentuk mencipta komponen yang sesuai untuk produk yang mereka bina.

Apakah Bahagian Plastik Suntikan?

Bahagian plastik suntikan merupakan komponen penting bagi banyak produk di pasaran hari ini. Bahagian ini biasanya digunakan dalam industri automotif, elektronik pengguna, dan peranti perubatan, antara lain. Pengacuan suntikan ialah proses di mana bahagian-bahagian ini dibuat. Ia melibatkan pencairan bahan plastik mentah dan kemudian menyuntiknya ke dalam acuan di mana ia terbentuk dan mengeras menjadi produk siap.

Rumah 12 Halaman terakhir 1/2
Kelebihan Komponen Plastik

Kos yang lebih rendah
Beberapa faktor dalam proses pembuatan bahagian plastik menyebabkan kos pengeluaran yang lebih rendah. Tidak ada keperluan untuk proses sekunder yang menghalang pengoksidaan. Ada kemungkinan untuk menghapuskan beberapa langkah pemasangan. Kos bahan plastik kurang daripada logam. Ada kemungkinan untuk menghapuskan beberapa operasi pemesinan. Plastik lebih ringan daripada logam, menyebabkan kos penghantaran lebih rendah. Plastik boleh dibentuk dalam grafik dan warna, jadi tidak perlu mengecat.

 

Berat Lebih Ringan
Bahan plastik lebih ringan daripada logam, yang memudahkan banyak proses asas:

 

Sesuatu Produk Boleh Bergerak Lebih Pantas
Kurang membebankan jika seseorang memikulnya. Ia membantu syarikat dalam industri automotif memenuhi piawaian EPA.

 

Ketahanan
Bahagian plastik tahan lama dan ia tidak mudah teroksida atau terhakis, manakala bahagian logam akan terhakis dari semasa ke semasa dan memerlukan penyelenggaraan.

 

Reka bentuk
Mencapai tekstur dan bentuk yang kompleks adalah mudah dengan perkakas yang digunakan dalam pengacuan suntikan plastik. Walau bagaimanapun, mereka bentuk bentuk kompleks dengan logam memerlukan perkakas dan pemprosesan yang kompleks dan mahal.

 

Pengeluaran Dan Masa Utama
Pembuatan bahagian plastik memerlukan proses yang kurang intensif buruh daripada logam, menghasilkan pengeluaran dan penghantaran yang lebih cepat.

 

Nisbah kekuatan-kepada-kekakuan dan kekuatan-kepada-berat
Komposit polimer moden mempunyai prestasi yang sama baik dan lebih baik daripada logam dari segi kekuatan. Ia biasanya mempunyai nisbah kekuatan-kepada-kekakuan yang lebih tinggi - rintangan kepada ubah bentuk di bawah tegasan setiap ketumpatan jisim, serta nisbah kekuatan-kepada-berat yang lebih tinggi - jumlah tegasan yang boleh ditanggung oleh bahan sebelum kegagalan dibahagikan dengan ketumpatan.

 

Keselamatan
Semasa proses pengendalian, pemasangan atau pembuatan logam, terdapat risiko kecederaan yang tinggi disebabkan beratnya yang berat dan tepi yang tajam. Plastik mempunyai tepi licin dan ringan, mengurangkan kemungkinan kecederaan.

 
Bahan Komponen Plastik
 
01/

Olefin Termoplastik (TPO)
Thermoplastic Olefin (TPO) ialah bahan termoplastik serba boleh yang terkenal dengan ketahanan yang sangat baik, rintangan hentaman dan rintangan UV. Ia menggabungkan ciri-ciri polipropilena dan getah, menawarkan fleksibiliti dan cuaca yang baik.

02/

Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) ialah termoplastik yang lasak dan tegar yang terkenal dengan rintangan hentaman yang sangat baik, kestabilan dimensi dan kemudahan pemprosesan. Ia boleh dibentuk dengan mudah, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.

03/

Akrilik
Akrilik ialah termoplastik lutsinar yang terkenal dengan kejelasan optiknya, rintangan UV yang sangat baik dan kebolehtahan cuaca. Ia mempunyai kekerasan permukaan yang tinggi dan boleh digilap dengan mudah untuk mencapai kemasan berkilat.

04/

Polistirena Berimpak Tinggi (HIPS)
High Impact Polystyrene (HIPS) ialah termoplastik kos efektif dengan rintangan hentaman yang baik dan kestabilan dimensi. Ia mudah diproses, menjadikannya sesuai untuk pelbagai kaedah pembuatan.

05/

Polietilena Berat Molekul Tinggi (HMWPE)
Polietilena Berat Molekul Tinggi (HMWPE) ialah termoplastik yang terkenal dengan rintangan lelasan yang luar biasa, kekuatan hentaman dan rintangan kimia. Ia mempunyai berat molekul yang tinggi, menjadikannya sangat tahan lama.

06/

Polikarbonat
Polikarbonat ialah termoplastik lutsinar yang terkenal dengan rintangan hentaman tinggi, kejelasan optik dan kestabilan dimensi yang sangat baik. Ia boleh menahan suhu tinggi dan sangat tahan lama.

07/

Polipropilena
Polipropilena ialah termoplastik ringan dengan rintangan kimia yang baik, penyerapan lembapan yang rendah, dan kebolehprosesan yang sangat baik. Ia terkenal dengan harga berpatutan dan serba boleh.

08/

Polivinil Klorida (PVC)
Polivinil Klorida (PVC) ialah termoplastik serba boleh yang terkenal dengan rintangan kimia yang sangat baik, kalis api dan sifat penebat elektrik. Ia boleh menjadi tegar atau fleksibel berdasarkan perumusannya.

Cara Menguji Kualiti Komponen Plastik
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Analisis Kelembapan
Walaupun salah satu faedah termoplastik ialah ia sangat tahan terhadap lembapan, sesetengahnya mungkin menyerap lembapan dari kawasan lembap, yang membawa kepada hasil yang tidak berkualiti dan ketegangan dalaman dalam produk akhir. Analisis kelembapan menentukan kandungan air dalam plastik mentah dengan mengambil sumber haba, seperti lampu halogen, mengeringkannya di bawah haba dan menimbang sampel. Sekiranya terdapat perbezaan berat sebelum dipanaskan berbanding selepas, ia menunjukkan berapa banyak kelembapan dalam bahan.

 

Indeks Aliran Lebur
Dalam pengacuan suntikan, mengetahui aliran cair adalah penting untuk memahami bagaimana termoplastik akan bertindak semasa proses pengacuan. Ujian aliran cair mencairkan butiran plastik, kemudian plastik dituangkan melalui orifis selama sepuluh minit. Jumlah plastik yang keluar dalam tempoh masa yang ditetapkan ditimbang dan dibandingkan dengan jumlah asal untuk menentukan apa yang tertinggal. Indeks aliran cair yang lemah bermakna terdapat banyak yang tertinggal dalam bekas lebur dan ia tidak mengalir dengan baik.

 

Pemeriksaan Ultrasonik
Pemeriksaan ultrasonik adalah cara untuk mengesan kecacatan dalam bahan. Ini adalah ujian yang lebih intensif, memerlukan sumber gelombang bunyi frekuensi tinggi. Plastik diletakkan di dalam air atau medium lain, kemudian transduser elektrik digunakan untuk melepaskan gelombang bunyi. Transduser menilai cara gelombang bunyi bergerak merentasi plastik, mencatat sebarang perubahan yang mungkin menandakan kecacatan, kecacatan atau bahan cemar dalam bahan.

 

Ujian Radiografi
Sebelum pengeluaran besar-besaran, ujian radiografi dilakukan untuk menentukan kawalan kualiti dalam proses pengacuan suntikan. Kaedah ini melibatkan pendedahan bahan plastik kepada pancaran sinaran, biasanya x-ray, walaupun dalam bahan yang lebih tebal, sinar gamma digunakan. Keamatan sinaran semasa ia melalui bahan pada hujung bertentangan diukur dan ditunjukkan sebagai imej pada filem fotografi. Mana-mana kawasan di mana plastik lebih nipis, tebal atau cacat dalam cara lain, seperti dengan bahan cemar, muncul sebagai bintik gelap pada filem.

 

Pemeriksaan Akustik
Pemeriksaan akustik adalah serupa dengan pemeriksaan ultrasonik, di mana gelombang bunyi digunakan untuk mencari kecacatan dan kawasan yang rosak dalam bahan. Walau bagaimanapun, pemeriksaan ini bergantung pada pelepasan bunyi yang datang dari kawasan bahan yang rosak atau cacat. Jumlah tekanan yang ditetapkan dikenakan pada bahan, yang membawa kepada pelepasan akustik yang menonjolkan masalah seperti keretakan, ketidakkonsistenan gentian dan kawasan delaminasi. Transduser elektronik merekodkan pelepasan bunyi permukaan, membolehkan analisis lanjut.

Lima Petua Geometri untuk Reka Bentuk Komponen Plastik yang Berjaya
 

Sentiasa tentukan niat reka bentuk ciri komponen

Pastikan niat reka bentuk anda didokumenkan dengan jelas, jadi semua orang yang terlibat dalam projek memahaminya. Tentukan keperluan reka bentuk komponen perkara-perkara yang mesti benar tentang komponen produk untuk menjadikannya berfungsi dengan betul. Tentukan sebarang kekangan tentang cara sesuatu ciri boleh direka bentuk, cth, had pada proses pembuatan atau bahan yang digunakan dalam pengeluaran. Sesetengah kekangan mungkin dikenakan oleh kuasa luar di luar kawalan anda. Contohnya, peraturan yang dikenakan oleh pegawai keselamatan atau ketersediaan bahan. Pastikan anda memahami semua keperluan dan kekangan ini sebelum meneruskan mereka bentuk sebarang ciri untuk komponen plastik.

Bina sudut draf ke dalam komponen

Sudut draf digunakan untuk meningkatkan kekuatan komponen, mengurangkan tekanan, dan menjadikannya lebih mudah untuk mengeluarkan komponen daripada acuannya. Sudut draf ialah sudut dinding pada komponen apabila ia beralih ke permukaan lain. Sudut draf juga dikenali sebagai sudut draf bawah atau negatif.

Tambah rusuk dan gussets untuk menambah kekuatan dan ketahanan

Rusuk dan gusset digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan reka bentuk komponen plastik. Mereka juga boleh ditambah untuk meningkatkan kekakuan. Ini penting dalam komponen yang perlu cukup kaku untuk menahan beban yang datang dari penggunaan yang dimaksudkan. Peletakan rusuk dan gusset mesti dipertimbangkan dengan teliti kerana ia mempengaruhi aspek lain reka bentuk komponen: Ketebalan tulang rusuk akan menentukan jumlah bahan yang digunakan di kawasan di mana tulang rusuk tidak diperlukan atau telah dikeluarkan.

Ketebalan dinding hendaklah seragam di seluruh komponen

Salah satu peraturan yang paling penting apabila mereka bentuk komponen plastik ialah memastikan ketebalan dindingnya seragam di seluruh. Ini boleh menjadi sangat sukar jika anda cuba memodelkan sesuatu dengan perkadaran yang kompleks, seperti bentuk yang rumit atau permukaan yang tidak sekata. Walau bagaimanapun, semua komponen mesti mempunyai ketebalan dinding yang sama, supaya ia tidak retak semasa pengeluaran atau digunakan.

Letakkan benang di dinding rongga untuk mengurangkan kepekatan tegasan

Adalah penting untuk meletakkan benang di dinding rongga untuk mengurangkan kepekatan tekanan. Kepekatan tegasan ialah titik di mana tekanannya tinggi, dan jika anda mempunyai komponen dengan banyak titik ini, mungkin sukar bagi komponen untuk mengendalikan tegasan tanpa putus. Benang adalah salah satu cara untuk mengatasi masalah ini. Benang boleh digunakan di bahagian atas dan bawah dinding rongga di mana tiada beban lain dikenakan secara langsung pada mereka (biasanya sekurang-kurangnya dua milimeter dari mana-mana permukaan galas beban lain).

Kaedah Berbeza dalam Fabrikasi Komponen Plastik
 

Pengacuan Suntikan
Ini adalah salah satu kaedah yang paling biasa digunakan dalam fabrikasi komponen plastik. Ia melibatkan peleburan plastik pelet dan suntikan plastik cair ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi. Plastik kemudiannya sejuk dan mengeras menjadi bentuk acuan. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran kerana kelajuan dan ketepatannya yang tinggi. Ia boleh menghasilkan bentuk yang kompleks dengan kemasan permukaan yang sangat baik.

 

Penyemperitan
Proses ini melibatkan pemanasan bahan plastik dan menolaknya melalui acuan, lubang berbentuk khas. Plastik yang keluar daripada acuan mengambil bentuknya, membentuk produk berterusan yang panjang, seperti paip, batang atau kepingan. Plastik tersemperit kemudiannya disejukkan. Kaedah ini biasanya digunakan untuk mencipta komponen plastik dengan keratan rentas yang konsisten.

 

Pengacuan Tiupan
Kaedah ini digunakan untuk mencipta komponen plastik berongga. Ia bermula dengan tiub plastik cair, yang dikenali sebagai parison, yang diletakkan di antara dua bahagian acuan. Acuan kemudian ditutup, dan udara ditiup ke dalam parison, mengembungkannya ke dalam bentuk komponen berongga. Setelah disejukkan dan mengeras, acuan terbuka untuk mengeluarkan komponen. Kaedah ini biasanya digunakan untuk membuat botol, bekas, dan barang berongga lain.

 

Pengacuan Putaran
Juga dikenali sebagai rotomolding, proses ini digunakan untuk mencipta produk plastik berongga yang besar. Kuantiti serbuk plastik yang diukur diletakkan di dalam acuan, yang kemudiannya dipanaskan dan diputar perlahan pada dua paksi. Plastik mencairkan dan menyaluti bahagian dalam acuan, menghasilkan komponen berongga. Setelah sejuk, komponen boleh dikeluarkan dari acuan. Kaedah ini sesuai untuk mencipta objek besar dan berongga seperti tangki dan tong sampah.

 

Pembentukan termo
Ini melibatkan pemanasan kepingan plastik sehingga ia menjadi lentur, kemudian membentuknya menjadi bentuk tertentu menggunakan acuan. Plastik dipegang pada acuan dengan menggunakan vakum di antara permukaan acuan dan kepingan plastik. Setelah disejukkan, plastik mengekalkan bentuk acuan. Proses ini biasanya digunakan untuk pembungkusan, komponen automotif, dan produk plastik lain.

 

Pembentukan Vakum
Ini adalah sejenis thermoforming di mana kepingan plastik dipanaskan pada suhu pembentukan, diregangkan pada acuan, dan dipaksa melawan acuan oleh vakum. Proses ini digunakan untuk membuat pembungkusan produk, sarung pembesar suara, dan papan pemuka kereta, antara item lain.

Perkembangan dan Trend Masa Depan dalam Komponen Plastik

Apabila dunia semakin maju, begitu juga komponen plastik dan industri pembuatan komponen. Daripada plastik terbiodegradasi kepada penyelenggaraan ramalan menggunakan teknologi Internet of Things (IoT), masa depan mempunyai banyak perkembangan.


Satu trend dalam pembuatan komponen plastik ialah peningkatan penggunaan automasi dan teknologi digital. Ini termasuk robotik lanjutan, Kepintaran Buatan (AI) dan pembelajaran mesin. Teknologi ini membawa kepada proses pengeluaran yang lebih cekap, yang boleh menyesuaikan diri dan menyesuaikan diri tanpa campur tangan manusia.


Percetakan 3D ialah satu lagi bidang yang maju dalam pembuatan komponen plastik yang bersedia untuk merevolusikan industri. Keupayaan prototaip pantas percetakan 3D membolehkan penciptaan geometri kompleks yang sukar atau mustahil dicapai dengan proses pembuatan tradisional.


Pada masa hadapan, kita boleh menjangkakan industri pembuatan komponen dan komponen plastik yang lebih cekap, mesra alam dan termaju. Kemajuan dalam plastik dan teknologi pembuatan akan terus memacu evolusi industri penting ini.

Mereka bentuk untuk Bahagian Plastik Suntikan: 5 Perkara yang Perlu Dipertimbangkan
1

Ketebalan dinding bergantung pada bahan
Menentukan ketebalan dinding yang sesuai untuk sesuatu bahagian boleh bergantung kepada pelbagai faktor: sama ada bahagian itu berstruktur, sama ada bahagian itu boleh menjadi rapuh dan, yang penting, apakah bahan yang dipilih. Nasib baik, pengeluar tidak perlu melalui proses percubaan dan kesilapan, kerana bahan acuan suntikan biasa masing-masing telah mengesyorkan ketebalan dinding.

2

Menambah draf menjadikan bahagian itu lebih mudah untuk dialih keluar
Apabila mereka bentuk bahagian untuk pengacuan suntikan, adalah berfaedah untuk menambah draf pada muka bahagian tersebut. Draf, atau tirus, ialah apabila sisi bahagian direka pada sudut sedikit dan bukannya berjalan lurus. Draf boleh menghasilkan beberapa kelebihan. Pertama sekali, menambah draf pada reka bentuk memudahkan untuk mengeluarkan bahagian yang disejukkan daripada acuan. Tetapi ia juga mempunyai faedah lain: memperkenalkan sudut draf mengurangkan kemungkinan ubah bentuk dan masalah lain.

3

Radii meningkatkan aliran bahan
Di samping menentukan tahap draf yang sesuai untuk sesuatu bahagian, jurutera harus mempertimbangkan untuk memperkenalkan jejari kepada reka bentuk mereka untuk menghilangkan sudut tajam. Tidak semua bahagian kelihatan sesuai untuk mempunyai tepi bulat. Malah, sesetengah bahagian menuntut sudut tepat dan sudut tajam untuk fungsinya. Walau bagaimanapun, terdapat dua sebab utama mengapa ia boleh memberi manfaat untuk mempunyai tepi bulat pada bahagian acuan suntikan.

4

Coring out menjimatkan wang
Seseorang mungkin membayangkan bahawa pengacuan suntikan digunakan untuk menghasilkan bahagian pepejal sepenuhnya, memandangkan bagaimana bahan lebur dengan berkesan membanjiri rongga acuan. Tetapi cara yang lebih kos efektif untuk mencipta bahagian acuan ialah "teraskannya" — membuat bahagian dalam berongga — dan menggunakan dinding serta rusuk untuk mengekalkan kekuatan. Menarik bahagian mengurangkan jisim dan penggunaan bahannya. Walau bagaimanapun, apabila dinding dan tulang rusuk direka bentuk dengan betul, bahagian itu boleh kekal sama kuat dengan bahagian pepejal sepenuhnya.

5

Undercut atau tiada undercut?
Reka bentuk yang ringkas lebih mudah untuk dijadikan bahagian plastik suntikan daripada yang kompleks. Tetapi dalam banyak kes, mengalih keluar ciri kompleks akan memudaratkan prestasi bahagian siap. Ini bermakna jurutera kadangkala mesti beralih kepada reka bentuk yang lebih kompleks, yang termasuk ciri seperti potongan bawah: elemen bahagian yang, kerana bentuk dan peletakannya, menghalang bahagian acuan daripada dikeluarkan terus daripada acuan.

Aplikasi Bahagian Plastik Suntikan

 

 

Peralatan Hospital
Bahagian plastik suntikan adalah lazim dalam peralatan hospital. Banyak jenis modul menggunakan bahagian plastik suntikan hari ini kerana ia lebih mudah diakses. Contohnya termasuk perumah lampu unjuran perubatan, kotak jernih acuan dan paip cahaya jernih. Bahagian perubatan biasanya mempunyai keperluan yang tepat juga. Perumah lampu unjuran, sebagai contoh, memerlukan bahan mentah berkualiti tinggi yang diperakui. Mereka juga perlu mempunyai sifar pencemaran, memerlukan bilik pengacuan khusus.

 

Pengesanan Rumah
Peranti pengesan datang dalam pelbagai bentuk dan saiz serta mempunyai fungsi yang berbeza. Tetapi kebanyakan peranti tersebut menggunakan perumah plastik. Perumah plastik itu biasanya bahagian plastik suntikan. Peranti pengesanan perlu mempunyai perlembagaan yang kukuh. Mereka memerlukan ketahanan dan fleksibiliti. Itulah sebabnya bahagian keras dan lembut diacu secara berasingan dalam proses pengacuan berlebihan.

 

kereta
Industri automobil menggunakan banyak bahagian plastik suntikan dalam proses pembuatannya. Bahagian ini biasanya cenderung lebih tahan lama tetapi tidak memerlukan kemasan yang halus. Hab manifold pam minyak dan perumah pengudaraan adalah contoh terbaik bahagian plastik suntikan yang digunakan dalam industri automobil. Manifold pam minyak agak rumit kerana ia memerlukan pemasukan logam. Jadi, produk siap mempunyai keluli atau logam lain yang tertanam dalam hab. Manifold pam minyak berkualiti tinggi perlu memenuhi piawaian modular DME atau Hasco.

 
Pensijilan Kami

 

ISO9001-2015 Sugarman Trading

productcate-1-1

 

 
Kilang Kami

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd telah menumpukan pada perniagaan eksport selama bertahun-tahun, yang terletak di bandar pelabuhan Ningbo yang indah. Kami terutamanya membekalkan bahagian pengecap logam, bahagian logam kepingan, bahagian produk plastik dan pelbagai produk dapur silikon, produk keluli tahan karat untuk dapur kepada pelanggan kami. Selama bertahun-tahun, kami telah komited untuk R&D, reka bentuk, pembuatan, jualan produk berkualiti tinggi, yang dieksport ke Amerika Syarikat, Jepun, Jerman, Sweden, United Kingdom dan negara lain.

productcate-1-1

 

 
Soalan Lazim
 

S: Apakah 5 sifat penting komponen plastik?

A: Ringan dengan nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi.
Boleh dihasilkan dengan murah dan dihasilkan secara besar-besaran.
Kalis air.
Tahan kejutan.
Penebat haba dan elektrik.

S: Apakah komponen komponen plastik?

A: Komponen plastik ialah polimer organik berat molekul tinggi yang terdiri daripada pelbagai unsur seperti karbon, hidrogen, oksigen, nitrogen, sulfur dan klorin. Ia juga boleh dihasilkan daripada atom silikon (dikenali sebagai silikon) bersama karbon; contoh biasa ialah implan payudara silikon atau hidrogel silikon untuk kanta optik.

S: Apakah pengetahuan asas bahan komponen plastik?

J: Komponen plastik ditakrifkan sebagai bahan yang mengandungi bahan penting bahan organik dengan berat molekul yang besar. Ia juga ditakrifkan sebagai polimer rantai karbon panjang. Atom karbon dihubungkan dalam rantai dan dihasilkan dalam molekul rantai panjang.

S: Bagaimanakah komponen plastik dihasilkan?

A: Plastik dipanaskan dan ditolak melalui ruang yang dipanaskan dengan skru. Pengacuan: Plastik dipaksa melalui acuan yang menghasilkan bentuk akhir bahagian tersebut. Penyejukan: Plastik tersemperit disejukkan. Potong atau gelendong: Bentuk berterusan digulung atau dipotong mengikut panjang.

S: Bagaimanakah bahan komponen plastik dikelaskan?

J: Mengikut ciri-cirinya, terdapat tiga jenis klasifikasi mengenai komponen plastik mengikut: struktur kimianya, kekutuban dan penggunaannya. Mengikut struktur kimia dan tingkah laku suhu, plastik boleh dibahagikan kepada: termoplastik. termoset.

S: Apakah cara paling murah untuk membuat bahagian plastik?

J: Pengacuan suntikan adalah cara paling praktikal untuk membuat bahagian plastik bersaiz kecil hingga sederhana. Kos, sebaik sahaja anda melabur dalam acuan, boleh menjadi beberapa sen setiap bahagian pada kuantiti dan kurang daripada $1 setiap bahagian pada lot 2000.

S: Bagaimana untuk membuat bahagian plastik tersuai?

J: Buat reka bentuk – Proses reka bentuk bukan sekadar melakar idea anda untuk sebahagian.
Pilih proses pembuatan plastik – Terdapat tiga cara utama untuk mengeluarkan bahagian plastik: Pemesinan CNC, pengacuan suntikan dan pemprosesan aditif (aka, pencetakan 3D).

S: Bolehkah anda mencetak bahagian plastik 3D?

J: Terdapat pelbagai jenis pencetak 3D, proses yang paling biasa untuk menghasilkan bahagian plastik ialah: pemodelan pemendapan bersatu (FDM), stereolitografi (SLA), dan pensinteran laser terpilih (SLS). Termoplastik standard, seperti ABS, PLA, dan pelbagai campurannya.

S: Bagaimanakah bahagian plastik ABS dibuat?

A: ABS ialah polimer termoplastik yang tahan lama dan mudah digunakan. Pengacuan suntikan ialah proses yang melibatkan suntikan ABS cair ke dalam rongga acuan. Bahagian ABS menyejuk dan dikeluarkan. Pengacuan suntikan adalah pantas dan cekap, dan ia boleh digunakan untuk mencipta pelbagai jenis produk ABS.

S: Apakah proses pengacuan suntikan?

J: Pengacuan suntikan ialah proses di mana polimer termoplastik dipanaskan di atas takat leburnya, mengakibatkan penukaran polimer pepejal kepada cecair cair dengan kelikatan yang agak rendah. Leburan ini dipaksa secara mekanikal, iaitu, disuntik, ke dalam acuan dalam bentuk objek akhir yang dikehendaki.

S: Bagaimanakah anda memilih bahan plastik untuk pengacuan suntikan?

J: Sifat pertama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan pengacuan suntikan ialah kekuatan tegangan yang dikehendaki produk. Kekuatan tegangan ialah rintangan untuk ditarik, biasanya diukur dalam PSI (paun per inci persegi). Begitu juga, satu lagi sifat material yang perlu dipertimbangkan ialah kesan Izod (takik) atau keliatan.

S: Apakah asas pengacuan suntikan plastik?

A: Mencipta reka bentuk produk.
Membuat acuan perkakas agar sesuai dengan reka bentuk produk.
Mencairkan pelet damar plastik.
Menggunakan tekanan untuk menyuntik pelet cair ke dalam acuan.

S: Apakah perbezaan antara pemutus dan plastik acuan suntikan?

J: Pengacuan suntikan ialah proses membentuk produk yang sangat tepat dengan memaksa bahan plastik cair ke dalam rongga acuan pada tekanan yang sangat tinggi. Ini tidak seperti proses tuangan di mana graviti membantu resin uretana mengisi rongga acuan.

S: Apakah resin yang digunakan untuk pengacuan suntikan?

A: ABS (acrylonitrile butadiene styrene) adalah salah satu bahan pengacuan suntikan yang paling biasa tersedia. Ia adalah bahan termoplastik yang boleh diperolehi dan dibentuk dengan agak mudah, pada titik harga yang boleh diakses.

S: Apakah yang lebih baik daripada pengacuan suntikan?

J: Walaupun pengacuan suntikan adalah lebih baik untuk menghasilkan bahagian yang kompleks, termoformasi adalah lebih baik untuk mengeluarkan produk siap berkualiti tinggi. Pengilang boleh menggunakan thermoforming untuk membangunkan produk dan bahagian berskala besar.

S: Seberapa nipis plastik boleh dibentuk suntikan?

A: Ketebalan dinding dalam bahagian acuan suntikan biasanya berkisar antara 1 hingga 5 mm. Ketebalan yang disyorkan bergantung pada bahan plastik, keperluan bahagian, dan faktor seperti aliran acuan.

S: Bolehkah epoksi digunakan dalam pengacuan suntikan?

J: Beberapa contoh bahan mentah yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan ialah nilon, polikarbonat, akrilik dan asetal. Satu lagi contoh bahan suntikan yang terkenal dan bermutu tinggi ialah epoksi.

S: Bagaimanakah anda memilih bahan plastik untuk pengacuan suntikan?

J: Sifat pertama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan pengacuan suntikan ialah kekuatan tegangan yang dikehendaki produk. Kekuatan tegangan ialah rintangan untuk ditarik, biasanya diukur dalam PSI (paun per inci persegi). Begitu juga, satu lagi sifat material yang perlu dipertimbangkan ialah kesan Izod (takik) atau keliatan.

S: Apakah pengetahuan asas bahagian plastik suntikan?

J: Dengan pengacuan suntikan, plastik berbutir disuap oleh graviti dari corong ke dalam tong yang dipanaskan. Apabila butiran ditolak ke hadapan secara perlahan oleh pelocok jenis skru, plastik dipaksa ke dalam ruang yang dipanaskan dipanggil tong di mana ia cair.

S: Bagaimanakah pengacuan suntikan berfungsi langkah demi langkah?

A: Langkah 1: Memilih termoplastik dan acuan yang betul.
Langkah 2: Memberi makan dan mencairkan termoplastik.
Langkah 3: Menyuntik plastik ke dalam acuan.
Langkah 4: Masa memegang dan menyejukkan.
Langkah 5: Proses pengeluaran dan penamat.

Kami dikenali sebagai salah satu pengeluar suntikan plastik paling profesional di China. Sila yakin untuk membeli suntikan plastik tersuai pada harga yang kompetitif dari kilang kami. Untuk maklumat lanjut, hubungi kami sekarang.

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးဒြပ်ပေါင်းများ, ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု, ဆေးထိုးခြင်းမှုတ်စက်
Hak Cipta © Ningbo Sugarman Perdagangan Co., Ltd. Semua Hak Terpelihara.tetapan privasi
goTop

(0/10)

clearall